Zucker
Zucker ist ein unverzichtbarer Nährstoff. Zucker ist in Weiß erhältlich, das wir als glänzend weiße Kristalle sehen. Zucker ist eine pflanzliche Quelle. Es wird aus Zuckerrohr, Rüben oder Zuckerrüben hergestellt und muss bis zur Herstellung von Weißzucker Stufen durchlaufen. Viele der Zuckerrohranbau und -extraktion und -trennung von Verunreinigungen und Reinigung bis zur Raffination von braun nach weiß, die in allen Ländern der Welt üblich ist.
Die Stadien der Weißzuckerindustrie
Extraktion von Rohzucker
Die erste Stufe ist die Gewinnung von Rohzucker aus Pflanzen. Zuckerrohr gilt als Hauptzuckerquelle. Es kann in warmen Gebieten mit reichlich Wasser kultiviert werden. Nach der Ernte des Schilfs in sehr großen Mengen muss es mit Wasser gewaschen und in kleine Stücke geschnitten und dann mit Mahlmaschinen zerkleinert und gemahlen werden. Insbesondere für den Rohrsaft ist zu erwähnen, dass Zuckersaft Verunreinigungen wie Staub enthält und Einige kleine Blätter sowie Ballaststoffe aus dem Schilfkern, daher ist es notwendig, den Schilfsaft von Verunreinigungen zu reinigen.
Die Stufe der Reinigung von Rohzuckersaft von Verunreinigungen (Karbonisierung)
Es ist eine wichtige Stufe, Verunreinigungen durch Ablagerung von Verunreinigungen zu entfernen, denen Kalkmilch oder Kalkkalkpulver zugesetzt wird und die chemisch als Calciumhydroxid bezeichnet werden. Beim Mischen von Kalk mit roher diabetischer Flüssigkeit wird Kohlendioxid gepumpt, um mit dem Kalk zu reagieren. Dabei entsteht ein wachsartiges Material, das Verunreinigungen anzieht. Es reinigt die Flüssigkeit und ändert ihre Farbe geringfügig. Es wird durch den Filter gepumpt, bis abgetrenntes Wachsmaterial an den Verunreinigungen haftet rohe Flüssigkeit und machen Sie sich bereit für die nächste Stufe.
Phasenentlastung und braun entfernen
Die rohe diabetische Flüssigkeit passiert kohlensäurehaltiges Granulat in einem Filter aus Kohlenstoffsäulen, die dunkelbraun entfernen. Wenn das Kohlenstoffende fertig ist, wird es erneut stimuliert, um es zu aktivieren und bräunliche Farbe zu entfernen.
Verdampfung und Kristallisation
Die Diabetikerflüssigkeit wird erneut durch Verdampfen gereinigt, um eine dicke Verbindung zu werden, indem sie Dampf bis zu 80 Grad ausgesetzt wird. Dann wird es in einen sehr großen Behälter gegeben, um unter Rühren mit Dampf erneut gekocht zu werden, um die Kristalle zu kristallisieren. Außerdem wird Zuckerstaub zugesetzt, um Zuckerkristalle zu bilden. Bei einer konzentrierten Mischung aus niedrigkohäsiven Kristallen, die noch Wasser enthält, müssen die Kristalle von der Flüssigkeit getrennt werden.
Phasentrennung und Trocknung
Nach dem Kristallisieren müssen die Zuckerkristalle abgetrennt werden, indem konzentrierter konzentrierter Zuckersaft in die Kristalle in einer Zentrifuge gegeben wird; Diese Phase zielt darauf ab, den größten Anteil an Wasser oder Feuchtigkeit zu reduzieren, so dass die Flüssigkeit mehr als einmal zum Gerät gelangt, um den größten Anteil an Kristallen zu extrahieren, und nachdem der Feuchtigkeitsindex ein Prozent der Trocknungsstufe unterliegt, wird heiße Luft durchgelassen Entfernen Sie die Feuchtigkeit, was zu braunem Zucker führt, der raffiniert werden muss, um weißen Zucker zu erhalten.
Raffinierungsphase
Die Stufen, die wir bei der Herstellung von Rohzucker erwähnt haben, sind ähnlich in der Art und Weise, wie brauner Zucker raffiniert wird, um Weißzucker zu erhalten. In dieser Stufe werden die braunen Zuckerkristalle jedoch mit einer heißen Zuckerflüssigkeit namens Magma gemischt und erneut in eine Zentrifuge gegeben. zu Calciumhydroxid gegeben, Die Kohlenstoffsäulen sichern sich, um die braune Farbe zu erweichen, werden dann begast und erweicht, um weiß gefärbte zuckerhaltige Kristalle zu erhalten, und dann in großen Silos gelagert.